织一卷碳纤维及复合预浸材料，只需要5分钟，这是全世界最快的速度。

行业首个“5G＋工业互联网”智能工厂（黑灯工厂）里，记者看到三条生产线正有条不紊地运转着，全程不需要一个工人参与，科幻片中的“无人工厂”正在我市落地生根。

全市先进制造业推进大会提出要做好数字赋能文章。

在智能制造、工业互联网热潮涌动背后，全市制造业工厂正在发生什么样的变化？

■场景1：

智能工厂会“思考”，生产速度达到世界第一

一排织布机以统一的节奏快速转动，形形色色的机械手不知疲倦地“摆头”，无人驾驶机器人灵活绕过障碍，把物料精准“卡”在传送带上……“在这个工厂里，从物料进厂到成品出厂，全流程不需要一个人。“工厂正处于试运行阶段，工程师正在调试数据，预计下个月初正式投入运行。”

与自动化车间相比，这个智能工厂到底智在哪里？“以前的自动化生产线是按照指定重复运行，而这个智能工厂会‘思考’，我们依托5G技术、工业物联网、AI智能研判系统建起‘智能生态’，工厂可以像人一样分析、研判，‘指挥’设备时刻优化、不断成长。”姜波说。

让工厂像人一样思考，这背后的功臣就是工业互联网。“你看到的那个小黑方块就是工业互联网传感器。”记者看到沿着生产线，每隔几米就会设置一个“小方块”。“一台碳纤维织布机有上百个转筒，有了这些传感器，每个转筒的数据实时传送，生产效率、产品质量都呈指数级上升。

工厂内共有三条生产线，几十台设备，1000多个工业互联网传感器，无数数据通过5G网络汇总到“智慧大脑”处理。在2楼的一个房间里，记者见到了传说中的“大脑”——一台2米高的处理器。通过传感器“送”来的数据，“智慧大脑”能够自主判断解决生产过程中遇到的问题，综合计算什么时间段启动设备、达到多少运行参数最能降低成本，达到设备动态检测、生产自动控制、能效自动控制的最佳效果。

目前，已实现部分“黑灯工厂”，在“智慧”赋能下，一卷产品的生产速度从一开始的一个多小时缩减到现在的5分钟，等全部优化完可缩减为2分钟。从德国、瑞士到日本，没有一家企业可以达到这个速度，中国就是世界第一！

■场景2：

打造5G共享工厂，从门卫到保洁全是“机器人”

从车间走进办公楼里，除了偶尔有两三个技术员拿着平板电脑调试机器，很难再见到人影，两层大楼内甚至连工位都寥寥无几。“我们不仅在生产上实现无人化，生活上同样是‘智慧’当家，整个企业只有20多名员工。

企业的“标配”门卫、保洁等在这里将要由机器人“上任”。“我们采购了5台智能机器人，覆盖厂区安保、接待、服务、清洁等各项功能，下周设备就能安装调试。”姜波说，“这些机器人全部连接处理器，能通过跟人的互动不断优化，下个月将全部由机器人代劳。”

享受“无人化”便利的还有企业工程师。借助5G技术，企业打造了5G共享工厂，只要有IP地址，工程师在上海、北京，甚至国外都可以操控生产线。自动化编程工程师蔡维纲正在进行TLC编程，设计装箱套袋机的运作轨迹。“等调试完成后，我就不需要在这里坐班了，幸福感爆棚。

工作没有地点与时间限制，称之为“候鸟科学家”。针对企业普遍面临的人才短缺的现象，姜波通过5G共享工厂，聚拢了一批北上广高校、研究所工程师，让这些“候鸟科学家”远程就业，同时邀请华为ICT学院到企业培育，把现有工程师打造成响当当的人工智能人才。

“人工智能再厉害，也需要人的设计和维护，人才是最珍贵的智能，我们会用最先进的技术服务人才，让每一个成员都幸福地、有尊严地工作，这才是企业发展的根本。

■记者手记：

敢为人先才能弯道超车

碳纤维及复合预浸材料属于高技术密集型产品，产品主要由日本和欧美领先企业垄断全球市场，要想实现弯道超车，智能化是必由之路。

多年前，姜计划打造智能工厂，很多人嘲笑他“异想天开”：那是多大一笔投入，你们出得起这个钱吗？面对质疑与嘲笑，我们只是低着头，默默钻研。如今，行业内首屈一指的智能工厂终于建成运行，企业一举站上行业尖端，用实实在在的行动证明，只有勇于冲破传统思维、转变传统观念，才能拥有行业话语权。

这种敢为人先的精神，是企业迈向成功、做大做强的重要因素。可喜的是，我市还有一系列企业敢于“吃螃蟹”，三角轮胎、成山轮胎引入物联网技术，实现了从卖轮胎到卖服务的转变；新北洋集团构建智慧云平台，成功杀入了无人超市、智能商超的蓝海……一系列企业抓紧技术变革机遇，通过数字赋能，不断打造新优势，实现新突破。

企业的成功也离不开良好营商环境的滋养。在企业敢为人先的同时，相关部门也与之同频共振，为企业发展扫清障碍。通过靠前帮扶，审批建设一路绿灯，成为环翠区第一个当年拿地、当年开工、当年投产的项目。近三年来，仅环翠区工信局就为企业申请扶持资金420余万元……只有敢为人先，才能实现弯道超车，这个企业和政府携手发展的故事给我们上了生动一课。